Cómo elegir el tratamiento superficial de los tornillos.

Existen muchos tipos de procesos de tratamiento de superficies para tornillos, pero los más comunes son la oxidación, la electroforesis, la galvanoplastia y el Dacromet. Este artículo resumirá los diferentes colores producidos por cada proceso de tratamiento de superficies.

El factor más importante para determinar el tratamiento superficial adecuado para un tornillo es el entorno en el que se utilizará. Si el tornillo va a estar expuesto a condiciones adversas, como altas temperaturas o productos químicos, se requiere un tratamiento de superficie más duradero, como Dacromet.

¿Qué recubrimiento para tornillos es el adecuado para usted?
Para obtener la mejor combinación de rendimiento, primero debe determinar los requisitos de la aplicación y luego elegir un tratamiento de superficie que pueda proporcionar el nivel de rendimiento requerido. Hay muchos factores a considerar al hacer una selección, incluida la apariencia, el costo, la durabilidad y la facilidad de mantenimiento.

Tornillos chapados en negro-
Los tornillos negros comunes se utilizan principalmente para fijar aparatos eléctricos negros u otros aparatos eléctricos oscuros, como carcasas inferiores o traseras. Para reducir la manipulación, también se utilizan tornillos negros en el interior de la máquina. Los procesos para tornillos negros incluyen ennegrecimiento por oxidación, níquel negro, zinc negro y ennegrecimiento por electroforesis.

El proceso de ennegrecimiento por oxidación es el más estable y económico, pero la adherencia es pobre. El proceso de níquel negro tiene buena adherencia, pero poca durabilidad. El proceso de zinc negro tiene mejor adherencia y durabilidad que el proceso de ennegrecimiento por oxidación, pero la economía es pobre. El proceso de ennegrecimiento electroforético tiene buena estabilidad y fuerte resistencia a la corrosión.

El proceso de ennegrecimiento electroforético es un proceso relativamente nuevo, pero el costo es relativamente alto. Hay dos tipos de tratamiento superficial de tornillos: uno consiste en formar una película protectora en la superficie del tornillo, que tiene buena resistencia a la corrosión y al desgaste; el otro es cambiar el color del tornillo, principalmente por estética.

Tornillos chapados en negro-
Tornillos de óxido negro.
Se divide en ennegrecimiento a temperatura ambiente y ennegrecimiento a alta temperatura. Tomando como ejemplo el ennegrecimiento a temperatura ambiente, el flujo del proceso es: desengrasado químico-lavado con agua caliente-lavado con agua fría-eliminación de óxido-grabado ácido-limpieza-ennegrecimiento-limpieza-sobre-engrase o sobre-sellado. Es una película de óxido formada a alta temperatura de hidróxido de sodio y nitrito de sodio superior a 100 grados.

El componente principal de la película de óxido es el óxido ferroférrico (Fe3C4), el espesor de la película es de solo 0,6 - 1,5 um, la resistencia a la corrosión es relativamente pobre y solo puede durar aproximadamente 1 - 2 horas en condiciones sin aceite o con niebla salina neutra cerrada, y tarda entre 3 y 4 horas después del exceso de aceite. Este proceso no se utiliza por el momento para tornillos de pequeños electrodomésticos. Desde el punto de vista del color, el óxido negro es cercano al zinc negro y al negro electroforético, pero no tan brillante como el zinc negro y el negro electroforético.

Tornillos negros galvanizados.
Hay dos tipos de galvanoplastia negra: zinc negro y níquel negro. El principio del proceso es básicamente el mismo, pero la fórmula de la solución de galvanoplastia y la pintura post-tratamiento o la solución de pasivación son diferentes. El zinc es químicamente activo y se oxida y oscurece fácilmente en la atmósfera, produciendo corrosión de "óxido blanco".

Después de la galvanización, se requiere un tratamiento con cromato para cubrir la superficie de zinc con una película de conversión química para mantener el metal activo en un estado pasivado. La película de pasivación se puede dividir en pasivación blanca (zinc blanco), pasivación azul claro (zinc azul), pasivación negra (zinc negro), pasivación verde militar (zinc verde), etc.

Tornillos galvanizados en negro.
El proceso de galvanoplastia es: desengrasar - limpiar - grabar con ácido débil - galvanizar - limpiar - pasivar - limpiar - secar - rejilla; la última capa de la rejilla es principalmente aceite negro (un tipo de pintura), agua más fina y agua de caucho mezclada en una determinada proporción. Su función principal es mejorar la uniformidad y brillo del color negro en la superficie de los tornillos y potenciar la resistencia a la corrosión de los tornillos. Una vez recubierta la rejilla, la resistencia a la niebla salina neutra puede alcanzar más de 20. Si se puede engrasar, también se puede mejorar la resistencia a la corrosión.

La prueba de niebla salina neutra de los tornillos de zinc negro es de 12 horas, el nivel industrial es relativamente alto y no se ha producido ningún fenómeno de falla en los experimentos convencionales. Desde el punto de vista de la apariencia, el color de los tornillos de zinc negro es más oscuro que el de los tornillos de níquel negro y está más cerca del negro de oxidación y del negro de electroforesis. La forma de distinguirlo es pulirlo sobre papel blanco varias veces hasta que la capa de zinc quede expuesta y quede de color blanco azulado.

Tornillos galvanizados en negro.
Tornillos niquelados negros.
El proceso de galvanoplastia es: desengrasado – limpieza – activación con ácido débil – limpieza – revestimiento de base de cobre – activación – limpieza – niquelado negro – limpieza – pasivación – limpieza – secado – soporte de bloqueo, capa de níquel negro